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Salt Spray Test

1、试验准备: 

①底部加水:试验箱底部应加入蒸馏水,以不超过箱底部溢水孔橡皮的高度为准,以防 箱体老化。

②密封水槽加水:箱体上部四周密封水槽内加入蒸馏水,以关闭箱盖后盐雾不外溢为佳。

③ 空气饱和器加水:打开空气饱和器的进水阀和排气阀,在试验箱后面的空气饱和器加水口内加入蒸馏水(或去离子水),水位高度为液面计透明管上部4/5位置,加到规定水位后,必须关紧进水阀和排气阀。长时间试验后,空气饱和器内的水份会消耗,当水位高度低于1/5位置时,必须及时补充蒸馏水(或去离子水)。

④盐雾试验溶液的配制: 6.1.4.1调制方法:将5000ml的水倒入塑料箱内中,加入250g氯化钠NaCl,搅拌均匀。 

⑤PH值调整:用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间,PH值若小于6.5则加入少量 的氢氧化钠,PH值若大于7.2则加入少量的盐酸;

⑥过滤:为避免堵塞喷嘴,溶液在使用之前必须使用过滤纸进行过滤。 

⑦ 加溶液:用橡胶管把贮水箱和工作室内喷雾器的进水口连接好,将配置好的5%浓度溶液加入贮水箱内。盐水不能低于贮水箱的下限标记,以免影响喷雾效果。

2、 盐雾试验箱参数设定: 

① 打开盐雾腐蚀试验箱右侧控制面板上的电源按钮,喷雾方式按钮按到“off”位置,喷雾周期按钮按到“off”位置。 

② 在控制面板上试验温度调整至35±2℃,饱和温度调整至47±1℃。 6.2.3 利用调压阀将喷雾压力调整保持在1.1±0.1kg/cm2。

③在工作空间任意位置,用面积为80的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量,平均收集到1.0~2.0mL/h的溶液; 

④ 抽取样件:按照客户规定间隔三个月抽取样本测试一次。(每年3、6、9、12月份)

3、样件清洗:

⑤使用干净的软毛刷和清洗剂清洗样件,去除表面油污、污渍等

⑥清洗后,用新清洗剂冲洗试样,然后烘干。 

注: 1. 清洗时必须戴上塑胶手套。 2. 清洗后的样品,应避免再次被不经意的触摸而污染。

4、样件放置 :

①样件的被试表面不能受到盐雾的直接喷射。

②样件的排列,应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上,不应妨碍喷雾自由下落。 

③样件不可相互接触,也不能与箱壁相碰,样件的间距不小于20mm。原则上,平板样件的被试表面朝上并与垂直方向成20±5°的角。 注:试验时,盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面。 

5、 样件试验 :

①根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关;

② 把喷雾方式按钮按到“on”位置,检查喷雾压力是否保持在1.1±0.1kg/cm2。

③ 连续雾化时间到达后,关闭连续喷雾开关,关闭设备所有开关,待箱体内的盐雾气体除净后,打开箱门取出样件; 注:1. 试验过程中,如无特殊要求,禁止途中打开箱门; 2. 箱体内的盐雾气体未除净时,禁止打开箱门,以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀。

6、样件检测 :

① 将样件放在流动的清水中漂洗,去除样件表面残留的的盐雾溶液。

② 用吹风机将样件吹干。

③检查外观的缺陷情况,如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量,可采用GB 6461-2002试样的评级标准所规定的方法进行评定。

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